重型工业泵从Hydra-Cell泵雷bet
雷betHydra-Cell®操作原理
模型
摆动板模型
雷betHydra-Cell摆动板泵最多可以有5个膜片，每个膜片都有自己的泵腔，其中包含一个进口和排放自调心水平盘止回阀总成(6)。当膜片向后移动时，流体通过一个公共进口进入泵，并通过其中一个进口止回阀。在正向行程中，隔膜迫使流体从排放止回阀(7)排出，并通过歧管公共出口。横膈膜彼此间隔相等，按顺序操作以提供一致的低脉冲流量。
Hy雷betdra-Cell C62压力调节阀(8)通常安装在泵的排放侧，以调节下游工艺或设备的压力。
什么是容积泵?
传动轴(1)由轴后部的大锥形滚子轴承(2)和轴前部的小轴承刚性地固定在泵壳内。另一对大轴承之间设置有固定角度的凸轮或摆盘(3)。
当传动轴转动时，摆盘转动，前后摆动(将轴向运动转换为线性运动)。整个泵送机构浸泡在润滑油浴中。
液压单元(4)由摆动板依次移动，并在其向后行程时充满油。活塞底部的球形止回阀确保油箱在向前冲程时仍然充满油。
Hydra-Cell中的油可以平衡隔膜(雷bet5)的背面，并在摆动板移动时使隔膜向前和向后弯曲。这就提供了泵的作用。
为了延长隔膜的使用寿命，Hydra-Cell在泵的整个压力范围内对隔膜进行液压平衡。雷bet无论输送流体的压力如何，膜片的压差仅为3psi (0.21 bar)，标准Hydra-Cell型号和Hydra-Cell计量泵的压差最高可达2500psi (172 bar)。雷bet
模型
主机厂配套模型
传动轴(1)由位于轴两端的两个精密滚珠轴承(2)支撑在位置上。位于这些轴承之间的或一个或三个凸轮轴与连杆(3)，硬化，精密地面，并抛光。保持凸轮叶和连杆表面的高质量，确保了适当的润滑，并降低了泵液压端工作温度。
当传动轴转动时，每个凸轮驱动固定在每个液压活塞末端的连接杆。这个动作使活塞向前和向后移动，将轴向运动转换为线性泵送运动。整个泵送机构浸泡在润滑油浴中。
每个活塞包含一个专利液压单元(4)，由曲轴依次移动。无论泵的工作条件如何，创新和专有的Hydra-Cell都能保持雷bet隔膜(5)后油的精确平衡。Hydra-Cell中雷bet的油在活塞的前冲程中被加压，导致膜片弯曲，从而驱动泵注动作。Hydra-Cell中的油可以平衡隔膜与雷bet被泵输送的流体，无论流体输送的压力如何，都能保持不超过3psi (0.21 bar)的差值，标准Hydra-Cell型号和Hydra-Cell计量泵的差值可达2500psi (172 bar)。
雷betHydra-Cell曲轴泵最多可以有三个膜片，每个膜片都有自己的泵腔，其中包含一个进口和排放自调心水平盘止回阀总成(6)。当膜片向后移动时，流体通过一个公共进口进入泵，并通过其中一个进口止回阀。在正向行程中，隔膜迫使流体从排放止回阀(7)排出，并通过歧管公共出口。横膈膜彼此间隔相等，按顺序操作以提供一致的低脉冲流量。
Hy雷betdra-Cell C46压力调节阀(8)通常安装在泵的排放侧，以调节下游工艺或设备的压力。
Kel-Cell®
雷bethydro - cell®专利的Kel-Cell®隔膜保护
适用于许多使用固定角度凸轮/摆动板工雷bet作原理的Hydra-Cell型号，Kel-Cell DPC通过保护隔膜免受异常或不利条件的影响来保护Hydra-Cell泵，例如:
- 部分或完全堵塞的进水管或进气过滤器
- 部分或完全关闭的进口切断阀
- 液体供应不足
- 粘性过大的流体
- 排放压力不足
- 导致在泵的进口处形成过多真空的其他情况。
这些情况可能是由于系统问题、不良的系统设计、错误的安装、计划外的操作事故或其他情况造成的，这些情况会导致隔膜在液压平衡之外运行并最终变形和破裂。
Kel-Cell定位系统提高了Hydra-Cell泵的性能。雷bet它的设计目的是在所有这些条件下稳定膜片，并几乎消除由不利的系统条件引起的偶然膜片故障的可能性。